(Adnkronos) – La manutenzione rappresenta oggi una delle attivit\u00e0 strategiche dell\u2019ecosistema industriale Barilla: i 26 stabilimenti del gruppo nel mondo ospitano asset produttivi il cui valore di rinnovo supera i 7 miliardi di euro. Per garantirne affidabilit\u00e0, sicurezza ed efficienza, l\u2019azienda investe ogni anno circa 250 milioni di euro in attivit\u00e0 manutentive. Sono oltre 700 i professionisti che lavorano quotidianamente nella manutenzione all\u2019interno degli stabilimenti Barilla, gestendo decine di migliaia di interventi ogni anno tra attivit\u00e0 preventive, correttive e predittive. L'obiettivo \u00e8 garantire ogni giorno la qualit\u00e0 dei prodotti, la continuit\u00e0 produttiva degli stabilimenti e il miglioramento delle performance ambientali. E' in questo contesto che si inserisce il riconoscimento ottenuto da Alessandro Spadini, manager del gruppo con oltre trent\u2019anni di esperienza nelle funzioni tecniche e industriali, che ha ricevuto l\u2019European Maintenance Manager Award 2026 (Emma), uno dei pi\u00f9 prestigiosi premi europei dedicati ai professionisti della manutenzione industriale.\u00a0 "Questo premio rappresenta un riconoscimento importante non solo per il mio percorso professionale – dice Spadini, Plan to Fulfill End to End Process Redesign del Gruppo Barilla -, ma anche per il ruolo sempre pi\u00f9 strategico che la manutenzione riveste nell\u2019industria moderna. Oggi gestire, ottimizzare e innovare gli impianti significa contribuire in modo diretto alla competitivit\u00e0 e alla sostenibilit\u00e0 delle aziende. In un contesto in cui le imprese incontrano crescenti difficolt\u00e0 nel reperire profili specializzati, \u00e8 fondamentale far conoscere alle nuove generazioni il valore di questa professione: un ambito in cui competenze tecniche, ma anche e soprattutto, la curiosit\u00e0 verso gli impianti, si combinano con l\u2019analisi dei dati e tecnologie digitali. \u00c8 proprio dall\u2019incontro tra questi elementi che nascono le fabbriche del futuro". Dietro ogni confezione di pasta, prodotto da forno o snack che arriva sulle tavole dei consumatori, infatti, c'\u00e8 un sistema produttivo complesso che deve garantire elevati standard qualitativi, continuit\u00e0 operativa e sicurezza. Ecco perch\u00e9 la manutenzione rappresenta una funzione fondamentale per assicurare il corretto funzionamento degli impianti.\u00a0\u00a0Negli ultimi anni la manutenzione industriale ha vissuto una profonda trasformazione. Se in passato gran parte delle competenze era affidata all'esperienza del singolo tecnico, oggi sensori, sistemi di monitoraggio e strumenti digitali consentono di raccogliere e analizzare informazioni sempre pi\u00f9 precise sullo stato degli impianti. L'obiettivo non \u00e8 pi\u00f9 soltanto intervenire quando si verifica un guasto, ma prevenire le anomalie e migliorare continuamente l'affidabilit\u00e0 delle linee produttive. In questo percorso, Barilla sta sperimentando anche l'impiego di strumenti avanzati di analisi dei dati per supportare la pianificazione delle attivit\u00e0 manutentive e rendere gli interventi sempre pi\u00f9 efficaci. Le applicazioni in fase di sviluppo riguardano in particolare l'ottimizzazione dei piani di manutenzione e la capacit\u00e0 di adattare gli interventi alle condizioni reali degli impianti. "Attraverso l'analisi dei dati provenienti dalle linee produttive – spiegano dal Gruppo -, questi strumenti permettono di individuare segnali precoci di degrado e di suggerire il momento migliore per intervenire, superando la logica tradizionale basata esclusivamente su intervalli temporali prestabiliti".\u00a0Accanto all'innovazione tecnologica, il settore della manutenzione deve affrontare una sfida sempre pi\u00f9 rilevante: il ricambio generazionale. Le aziende stanno incontrando infatti crescenti difficolt\u00e0 nel reperire figure tecniche qualificate, mentre i professionisti pi\u00f9 esperti rappresentano competenze sempre pi\u00f9 ricercate sul mercato. Per Spadini, il manutentore del futuro dovr\u00e0 essere "met\u00e0 tecnico e met\u00e0 data analyst": una figura capace di combinare conoscenza degli impianti, capacit\u00e0 di analisi e familiarit\u00e0 con gli strumenti digitali. Pi\u00f9 ancora del percorso di studi, saranno determinanti curiosit\u00e0, attitudine al problem solving e una mentalit\u00e0 orientata alla comprensione dei rapporti causa-effetto che governano il funzionamento dei sistemi industriali. La manutenzione svolge, inoltre, un ruolo centrale nel raggiungimento degli obiettivi ambientali dell'azienda: circa il 90% dei risultati ottenuti negli stabilimenti in termini di riduzione dell'impatto ambientale \u00e8 riconducibile a interventi tecnici e manutentivi, che consentono di migliorare continuamente l'efficienza degli impianti. Negli anni, questo approccio ha contribuito a ridurre in modo significativo i consumi idrici ed energetici negli stabilimenti in aree a stress idrico, l'acqua riciclata e riutilizzata \u00e8 cresciuta del 196% rispetto al 2022, puntando all'obiettivo del +250% al 2030. \u00a0
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