(Adnkronos) – Pi\u00f9 di un milione di chili di plastica riutilizzata ogni anno nelle proprie produzioni, arrivando a coprire fino al 90% della produzione totale. \u00c8 il caso studio di Ifaba, presentato da Omnisyst a Ecomondo, evento di riferimento in Europa per nuovi modelli di economia circolare, terminato l'8 novembre a Rimini. Il caso vede protagonisti gli stabilimenti produttivi di Ifaba, multinazionale tascabile milanese specializzata nella fornitura di forme per la produzione di scarpe ai principali marchi mondiali del lusso. Affiancata da Omnisyst, attiva nella gestione circolare dei residui di produzione, Ifaba ha intrapreso un progetto che unisce logistica inversa, simbiosi industriale e responsabilit\u00e0 estesa del produttore per un riutilizzo virtuoso dei materiali plastici. \u00a0Nel dettaglio, l\u2019azienda ha richiesto supporto a Omnisyst per ridurre il quantitativo di residui in un ambito specifico: la produzione di forme in plastica per calzature, che hanno una vita molto breve. Queste forme, diverse per ogni collezione, modello di scarpa e taglia, non possono essere riutilizzate per le produzioni successive, incrementando cos\u00ec la quantit\u00e0 di rifiuti. \u00c8 nato, cos\u00ec, un approccio che prevede il ritiro e il recupero delle forme di plastica ormai esauste dai clienti del lusso di Ifaba e il loro conferimento in un impianto che le riduce in granuli per essere reimpiegate nella produzione di nuove forme di scarpe, creando un ciclo virtuoso che minimizza l\u2019impronta ambientale. \u00a0\u201cLe esigenze sono quelle di avere dei livelli di servizio, di professionalit\u00e0 e di struttura dell\u2019azienda – afferma l\u2019amministratore delegato di Ifaba Luca Giani – che devono essere sempre di pi\u00f9 ricercate nell\u2019eccellenza. Solo in innovazione, macchinari e attrezzature, nel piano industriale di Ifaba, investiamo tra il 7 e il 9% dei ricavi\u201d. Ifaba decide, cos\u00ec, di assumersi la responsabilit\u00e0 del destino di residui industriali che non erano pi\u00f9 in loro gestione: questo concetto di responsabilit\u00e0 estesa del produttore va oltre gli obblighi normativi e rappresenta un nuovo impegno per l\u2019ambiente. \u00a0La logistica inversa, che ha inizio alla fine del ciclo di vita delle forme per calzature e che mira a restituire valore al prodotto per un suo riutilizzo, rappresenta una soluzione di grande impatto nell\u2019ambito della gestione sostenibile dei materiali, permettendo di chiudere il ciclo di vita dei prodotti riducendo gli sprechi. \u201cOmnisyst ha supportato Ifaba in questo percorso – spiega Antonino Rapisardi, direttore Commerciale, Strategia e Sviluppo di Omnisyst – studiando il flusso di rifiuti plastici generati alla fine del ciclo di vita delle forme per calzature e progettando un processo per il recupero e la riduzione in granuli della plastica. Il modello operativo sviluppato \u00e8 il risultato di un Waste Check-Up approfondito, che ha permesso di ottimizzare le soluzioni di riutilizzo con un approccio data-driven, monitorando al contempo le emissioni\u201d. \u00a0L'intervento ha portato a risultati tangibili: in due soli carichi, sono stati recuperati oltre 25mila chili di prodotto e compensati 540 kg di emissioni di CO2, monitorati con algoritmo proprietario e certificato Omnisyst, garantendo un processo carbon neutral. Questo modello integrato \u00e8 stato reso possibile grazie alla digitalizzazione e a un\u2019accurata gestione dei dati. Rapisardi continua: \u201cQuesti processi sono gi\u00e0 in essere in Italia in certi ambiti da trent\u2019anni. Se parliamo di riciclo, l\u2019Italia \u00e8 campione europeo, come dimostrato dal recente report GreenItaly. Qui si tratta ora di diffondere il messaggio e fare in modo che diventi una pratica sempre pi\u00f9 diffusa. La sensibilit\u00e0 delle aziende a questo tipo di pratiche \u00e8 fondamentale, altrimenti queste eccellenze restano dei silos pur virtuosi a livello europeo, ma che non si propagano in tutto il tessuto industriale\u201d.\u00a0 Sono stati seguiti, dunque, i principi di simbiosi industriale, che puntano alla creazione di un circuito chiuso, in cui i cosiddetti 'scarti' di lavorazione possono essere riutilizzati all\u2019interno di altri processi, che siano di un\u2019azienda prossima o della stessa azienda che li ha generati. La simbiosi industriale consente alle aziende di condividere risorse e know-how, ottimizzando l\u2019efficienza dei processi e abbattendo i costi. \u00a0—sostenibilitawebinfo@adnkronos.com (Web Info)<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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